蒙牛4.0超級(jí)工廠驚艷亮相

在蒙牛寧夏工廠的門(mén)口，一輛滿載鮮奶的運(yùn)輸車(chē)緩緩靠近大門(mén)時(shí)，系統(tǒng)識(shí)別車(chē)牌號(hào)后自動(dòng)打開(kāi)放行。對(duì)于司機(jī)來(lái)說(shuō)，在這個(gè)工廠只需要打開(kāi)APP按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測(cè)、牛奶裝卸、清洗車(chē)體等一系列動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)有序進(jìn)場(chǎng)。這背后正是寧夏工廠生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應(yīng)用實(shí)踐。

【資料圖】

“蒙牛站在智能制造前沿，積極擁抱數(shù)智化和智能制造帶來(lái)的難得機(jī)遇。”蒙牛集團(tuán)總裁盧敏放表示，蒙牛寧夏工廠從頂層設(shè)計(jì)的角度，實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動(dòng)的“全數(shù)智化”，加速迭代邁向4.0版本超級(jí)工廠。該工廠首創(chuàng)乳業(yè)流程化系統(tǒng)全數(shù)智化覆蓋，全面投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)“三個(gè)一百”，即100人創(chuàng)造100萬(wàn)噸年產(chǎn)量、100億元年產(chǎn)值，達(dá)到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，且按照相關(guān)工藝生產(chǎn)，從原奶到盒裝奶，只需要不到2個(gè)小時(shí)，比當(dāng)前主流工廠效率提升至少4倍。

寧夏工廠的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，全過(guò)程“自動(dòng)駕駛”系統(tǒng)將客戶訂單自動(dòng)拆分到產(chǎn)線，替代了傳統(tǒng)基于經(jīng)驗(yàn)的人工判斷決策。按照效率最高、產(chǎn)能最大的原則，自動(dòng)導(dǎo)航最優(yōu)設(shè)備節(jié)點(diǎn)、最優(yōu)物料流轉(zhuǎn)路徑，執(zhí)行最優(yōu)能源供應(yīng)調(diào)度、最優(yōu)質(zhì)量控制規(guī)則。人在生產(chǎn)過(guò)程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實(shí)時(shí)響應(yīng)系統(tǒng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達(dá)到生產(chǎn)制造過(guò)程的高度智能化和高效化。

在這里，生產(chǎn)過(guò)程中的每包牛奶通蓋了100多項(xiàng)業(yè)務(wù)點(diǎn)、上千個(gè)動(dòng)作要素、36個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)139項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，全部數(shù)字化在線管控，給消費(fèi)者提供了高品質(zhì)產(chǎn)品的健康營(yíng)養(yǎng)保障。可以說(shuō)，蒙牛智能制造以數(shù)智化工廠為核心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化和智能化控制，改變傳統(tǒng)依靠人力進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度、決策的生產(chǎn)操作模式，以設(shè)備自動(dòng)化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、指標(biāo)精益化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)管控一體、系統(tǒng)指揮、系統(tǒng)決策的制造新模式。

工廠從開(kāi)工到投用僅用了一年半

“在全數(shù)智化工廠中，帶來(lái)的改變是方方面面的?！泵膳Ｈ闃I(yè)寧夏有限公司總經(jīng)理田權(quán)說(shuō)。對(duì)于蒙牛寧夏工廠來(lái)說(shuō)，更高效的生產(chǎn)效率和更嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證，是最直觀的顯性價(jià)值。

工廠建設(shè)秉承可持續(xù)發(fā)展理念，打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，通過(guò)廣泛應(yīng)用數(shù)字化平臺(tái)、大數(shù)據(jù)分析、AI場(chǎng)景于各類實(shí)體業(yè)務(wù)，通過(guò)數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動(dòng)管理模式和運(yùn)營(yíng)模式的革新，全面實(shí)現(xiàn)一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化，為行業(yè)創(chuàng)新提供系統(tǒng)性的技術(shù)支撐和理念引導(dǎo)。

在“以人為本”的價(jià)值驅(qū)動(dòng)下，工廠設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)通過(guò)打造多場(chǎng)景化數(shù)字應(yīng)用服務(wù)，為客戶和消費(fèi)者創(chuàng)造更大價(jià)值。寧夏工廠通過(guò)智能控制平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備集中控制，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程閉環(huán)管控，滿足產(chǎn)品全鏈條、全生命周期的可追溯，質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時(shí)縮短到2分鐘，確保每一滴牛奶都符合產(chǎn)品品質(zhì)。智慧能源系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)評(píng)判生產(chǎn)和能源之間的匹配，根據(jù)生產(chǎn)狀況優(yōu)化使用設(shè)備效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。值得一提的是，該工廠已通過(guò)由美國(guó)綠色建筑委員會(huì)頒發(fā)的LEED“能源與環(huán)境設(shè)計(jì)先鋒獎(jiǎng)”綠色建筑金級(jí)認(rèn)證。

蒙牛寧夏工廠通過(guò)管控一體的系統(tǒng)，不僅賦予整個(gè)系統(tǒng)以智慧實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，更是讓系統(tǒng)有了自我迭代與優(yōu)化的能力。基于AI算法，工廠實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)分析并滾動(dòng)優(yōu)化排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線監(jiān)測(cè)、在線決策、在線控制，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)分析實(shí)施預(yù)測(cè)性維護(hù)和保養(yǎng)策略，保持設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。工廠從開(kāi)工建設(shè)到投入使用僅用了一年半的時(shí)間，再次刷新了蒙牛速度。

據(jù)悉，蒙牛寧夏工廠落成后，直接帶動(dòng)當(dāng)?shù)爻?000個(gè)崗位的就業(yè)機(jī)會(huì)，并在當(dāng)?shù)匦纬稍?、輔料等一系列產(chǎn)業(yè)集群，加速推動(dòng)當(dāng)?shù)啬虡I(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，助力民族奶業(yè)振興。