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.　　天津北方網(wǎng)訊：新春伊始，在海油工程天津智能化制造基地工藝管線預(yù)制車間，弧光閃亮，焊花飛舞。各工位上，焊接人員手持遙控器，聚精會(huì)神操控自動(dòng)焊機(jī)開展管線焊接作業(yè)。

.　　施工隊(duì)長李許光告訴記者，新春開年，車間開足馬力，正在開展渤中19-6凝析氣田I期開發(fā)等多個(gè)項(xiàng)目共計(jì)16000寸管線的預(yù)制工作?！搬槍?duì)新投入使用的四條工藝管線生產(chǎn)線，公司自主研發(fā)的22項(xiàng)自動(dòng)化焊接工藝已全面投入生產(chǎn)，管線焊接效率可提升20%以上，同時(shí)解決了管線封底質(zhì)量不良的世界性難題。”李許光說。

.　　在總裝場地，兩座組塊、兩座生活樓和等待總裝的甲板片各項(xiàng)施工作業(yè)全面鋪開。完成油漆涂裝的甲板片上，施工人員正在開展墻皮、立柱、拉筋等部件的空間安裝作業(yè)?！拔覀冏⒅乜臻g安裝、機(jī)管電儀等各專業(yè)人員的相互配合，無縫銜接，努力提高項(xiàng)目一體化率，為即將到來的大型結(jié)構(gòu)物吊裝高峰做好準(zhǔn)備。”現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人葛立峰介紹。據(jù)了解，2022年，天津智能化制造基地各項(xiàng)目總裝提效成果顯著，一體化建造率最高達(dá)98%，總裝周期縮短50%。“2023年，我們將繼續(xù)開展數(shù)字化工具和創(chuàng)新工裝應(yīng)用，通過總裝提效提高場地產(chǎn)能?！备鹆⒎逭f。

.　　來到塘沽建造場地，機(jī)器轟鳴聲唱響復(fù)工復(fù)產(chǎn)主旋律。設(shè)計(jì)重量5100噸的渤中19-6凝析氣田BOP平臺(tái)（高壓注氣平臺(tái)）猶如鋼鐵森林，200余名施工人員穿插其中，加緊出海前的部件安裝和聯(lián)調(diào)聯(lián)試工作。“春節(jié)前，一批機(jī)管電儀產(chǎn)品到貨，我們正在加班加點(diǎn)安裝，最大程度減少出海后的工作量。”建造項(xiàng)目經(jīng)理張藝偉說。

.　　記者了解到，渤中19-6凝析氣田是渤海灣首個(gè)千億方大氣田，對(duì)我國第一大原油生產(chǎn)地、第二大油氣田——渤海油田開發(fā)擴(kuò)能具有重要意義。作為該氣田首個(gè)BOP建造項(xiàng)目經(jīng)理，張藝偉對(duì)這一進(jìn)入尾聲的項(xiàng)目比作女兒出嫁：“眼看著從第一塊甲板片開始成長為‘鋼鐵巨人’，希望她能夠?yàn)楹Ｉ嫌蜌赓Y源增儲(chǔ)上產(chǎn)，保障國家能源安全做出貢獻(xiàn)！”（津云新聞?dòng)浾呲w穎妍）