寧波有2家示范工廠、5個(gè)優(yōu)秀場景上榜。其中，高新區(qū)企業(yè)——寧波普瑞均勝汽車電子有限公司榜上有名。

在寧波汽車產(chǎn)業(yè)版圖中，均勝電子絕對(duì)算得上“弄潮兒”，而其打造的“未來工廠”也是獨(dú)樹一幟。

均勝普瑞由均勝2011年并購德國普瑞而來。借此，均勝也由傳統(tǒng)汽配轉(zhuǎn)入汽車電子領(lǐng)域。

(資料圖片僅供參考)

均勝并購普瑞后，整合大量包括HMI、車聯(lián)網(wǎng)及BMS在內(nèi)的優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)，切入包括寶馬、奔馳等全球客戶座艙系統(tǒng)配套體系。

在《美國汽車新聞》(Automotive News)發(fā)布的2022年全球汽車零部件供應(yīng)商百強(qiáng)榜中，均勝普瑞位列第92位。

在建設(shè)上，均勝普瑞未來工廠就瞄準(zhǔn)世界級(jí)，智能化車間將打通全流程數(shù)據(jù)，解決模塊信息孤島問題，打造更高能的生產(chǎn)大腦數(shù)字化中控平臺(tái)——更注重大數(shù)據(jù)、5G網(wǎng)絡(luò)/智能云，以及新一代生命周期管理、制造執(zhí)行系統(tǒng)等信息技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全流程的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)與虛擬制造相融;生產(chǎn)裝備全流程自動(dòng)化率可達(dá)90%，涉及注塑車間、噴漆車間、電子貼片車間、裝配車間及自動(dòng)終檢等。

未來，均勝普瑞未來工廠還將實(shí)現(xiàn)模塊化組合、大規(guī)?；炀€生產(chǎn)，從看得見的智能裝備、設(shè)備，到無形的網(wǎng)路化協(xié)同的信息技術(shù)系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，又兼?zhèn)淙嵝灾圃炷芰?，滿足整車廠客戶的個(gè)性化、定制化需求，大大提高產(chǎn)能利用率和運(yùn)營效率。

在智能化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，均勝普瑞未來工廠以制造執(zhí)行系統(tǒng)為中心，打通設(shè)備層至應(yīng)用層的信息傳遞和反饋，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)運(yùn)營，包括數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢、測試數(shù)據(jù)智能反饋、生產(chǎn)信息全面追溯等。

而其智慧供應(yīng)鏈，采用智能倉儲(chǔ)、物流系統(tǒng)，結(jié)合MES、WMS等管理軟件，實(shí)現(xiàn)從原料存儲(chǔ)、配送、工序間流轉(zhuǎn)到入庫的場內(nèi)智慧物流。

此外，借助SAP、MES等管理軟件和物聯(lián)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，其將實(shí)現(xiàn)精益化管理;利用能量回收、儲(chǔ)能技術(shù)等實(shí)現(xiàn)工廠的低能耗、低污染、低排放。

均勝普瑞未來工廠也是原材料利用率較高、多途徑推進(jìn)低碳的綠色工廠——通過工裝設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提升噴涂面積，提高油漆利用率;噴漆全程密閉作業(yè)，有效保障員工人身安全;實(shí)施注塑機(jī)改造、設(shè)備及包裝物循環(huán)利用等諸多項(xiàng)目……

均勝在新能源管理領(lǐng)域的產(chǎn)品已商用于大眾、寶馬、奔馳、保時(shí)捷、吉利等國際品牌，并成為大眾中國區(qū)MEB平臺(tái)的BMS核心供應(yīng)商;功率電子產(chǎn)品已通過功能性、可靠性測試，成為歐系某高端品牌800V平臺(tái)車型的重要部件，助力其實(shí)現(xiàn)超級(jí)快充等功能，緩解人們電動(dòng)出行的“里程焦慮”。

(圖片來源：寧波高新區(qū)）